换热器的特点

      该设备由两块滚动,形成了两个均匀的螺旋通道,两换热介质的全逆流流动,大大增强了传热效果换热器型号,即使两种介质的温差小升温换热器厂家,也能达到理想的换热效果.

      在壳体接管结构上切向,局部阻力小,均匀,由于螺旋槽的曲率,液体流动在装置内没有大的转向,总阻力很小,所以可以提高设计流量的高传热能力.

      螺旋板式换热器螺旋槽面焊接密封,密封性好.Ⅱ型可拆式螺旋板式换热器结构原理和不可拆式换热器基本相同,但可拆卸清洗通道之一,特别适用于液体粘度和换热的沉淀.

如何提高换热器的功率

      板式换热器的流动方式有上游、下游和混合流动(上下游)。在相同的工作条件下换热器采购，对数平均温差比较大，上游流量小，混合流模式介于两者之间。提高换热器的对数平均温差的方法是，尽可能多地利用逆流或接近电流的混合流动方式，提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

      对于单工艺布置的板式换热器，应尽量安排在热交换器的固定端板上换热器供应商，以方便维修。介质温度增加,自然对流流强,形成的保留效果更明显,因此,介质进口和出口位置应热流体的进步在冷流体入口的安排,为了减少保留区域效应,提高传热效率。

      板式换热器是一种热交换器，通过改变传热板，直接接触流体和传热板，热传导和对流传热，使热和冷流体。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。

换热器的基本概念 

      换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。

换热器的分类比较广泛：反应釜　压力容器　冷凝器　反应锅　螺旋板式换热器　波纹管换热器　列管换热器　板式换热器　螺旋板换热器　管壳式换热器　容积式换热器　浮头式换热器　管式换热器　热管换热器　汽水换热器　换热机组　石墨换热器　空气换热器　钛换热器　换热设备，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。

它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点，用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热器价格过于昂贵，不锈钢则难耐许多腐蚀性介质，并产生晶间腐蚀。

     关于提升换热器散热效果的看法

一、合理的流程设计。在相同热负荷下，流程设计合理的换热器既可以得到较小的换热面积，又能节省投资。流程设计的不合理以及采用多流程设计，不但使设备运行费用增加、冷热介质在板间非全部逆流、从而影响散热效果，而且很容易出现通道堵塞现象、不利于整机运行。

二、冷热流通截面不等。目前很多的散热情况都是冷热两侧处理量不等的，因此如果采用这种方法，就可以通过调整换热器冷热两侧的流通的截面积来调整两侧板间的热量流速，从而提高介质处理量小的一侧的对流换热系数，继而就能达到提高整机散热效果的目的。这种方法下换热器中的阻力很低，当阻力增加时也不会超过系统允许的阻力值，因此是目前提高传热效率理想的一种解决方法。

三、在换热器进出口间加一旁通管。通过控制调节阀的开度和进换热器的水量来满足系统对换热器阻力的要求，并用流经旁通管的水与换热器出口的水混合达到系统要求的供水温度。这种方法只是在不等温差传热工况下，用于大处理量侧阻力过大而加大换热器传热面积的一种缓解措施。

板式换热器的组成部分

      板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道，板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封，框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成，板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

      各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。